| |
Wymiary rur określone są nominalną
średnicą, średnicą zewnętrzną, całkowitą grubością ścianki,
minimalną grubością warstw zewnętrznej i wewnętrznej ścianki,
wymiarami kielicha oraz tolerancjami tych wymiarów.
Tabela 1. Wymiary
rur.
| Nominalna średnica
zewnętrzna |
Nominalna
sztywność obwodowa |
| SN 2 |
SN 4 |
SN 8 |
SN 16 |
| Szereg wymiarowy SDR
(seria s) |
| SDR 51 (S25) |
SDR 41 (S20) |
SDR 34 (S16) |
SDR 30 (S14,3) |
| średnica |
Tolerancja śred.
(+) |
Minim. grubość ścianki |
Tolerancja (+) |
Minim. warstwa wewn.
i zewn. |
Minim. grubość ścianki |
Tolerancja (+) |
Minim. warstwa wewn.
i zewn. |
Minim. grubość ścianki |
Tolerancja (+) |
Minim. warstwa wewn.
i zewn. |
Minim. grubość ścianki |
Tolerancja (+) |
Minim. warstwa wewn.
i zewn. |
| 110 |
0,3 |
- |
- |
- |
3,2 |
0,6 |
0,4 |
- |
- |
- |
3,7 |
0,6 |
0,4 |
| 160 |
0,4 |
3,2 |
0,6 |
0,5 |
4,0 |
0,6 |
0,5 |
4,7 |
0,7 |
0,5 |
5,3 |
0,7 |
0,5 |
| 200 |
0,5 |
3,9 |
0,6 |
0,6 |
4,9 |
0,7 |
0,6 |
5,9 |
0,8 |
0,6 |
6,7 |
0,9 |
0,6 |
| 250 |
0,5 |
4,9 |
0,7 |
0,7 |
6,2 |
0,9 |
0,7 |
7,3 |
1,0 |
0,7 |
8,3 |
1,1 |
0,7 |
| 315 |
0,6 |
6,2 |
0,9 |
0,8 |
7,7 |
1,0 |
0,8 |
9,2 |
1,2 |
0,8 |
10,3 |
1,3 |
0,8 |
| 400 |
0,7 |
7,8 |
1,0 |
1,0 |
9,8 |
1,2 |
1,0 |
11,7 |
1,4 |
1,0 |
13,3 |
1,6 |
1,0 |
drukuj
Specyfikacja rury ciśnieniowe
Przekrój ścianki rury
kanalizacyjnej spienionej składa się z trzech warstw:
warstwy zewnętrznej i wewnętrznej - niezmiękczony poli(chlorek
winylu) PVC-U K-67
i warstwy rdzenia spienionego - modyfikowany poli(chlorek
winylu) K-58.
Tabela 2. Nominalne (minimalne) grubości
ścianek.
Nominalna średnica zewnętrzna
dn |
Nominalne (minimalne) grubości ścianek |
| Seria rur S |
| S 20 (SDR 41) |
S 16,5 (SDR 34,4) |
S 12,5 (SDR 26) |
S10 (SDR 21) |
S8 (SDR17) |
Ciśnienie nominalne PN w przypadku
ogólnego współczynnika eksploatacji (projektowego)
C = 2,5 |
| PN 6 |
PN
6,3 |
PN
8 |
PN
10 |
PN
12,5 |
| 90 |
2,7 |
2,8 |
3,5 |
4,3 |
5,4 |
Nominalna średnica zewnętrzna
dn |
Ciśnienie nominalne PN w przypadku
ogólnego współczynnika eksploatacji (projektowego)
C = 2,0 |
| |
PN 6 |
PN 7,5 |
PN 8 |
PN 10 |
PN 12,5 |
| 110 |
2,7 |
3,2 |
3,4 |
4,2 |
5,3 |
| |
|
|
|
|
|
| 125 |
- |
- |
- |
4,8 |
- |
| |
|
|
|
|
|
| 160 |
4,0 |
4,7 |
4,9 |
6,2 |
7,7 |
| |
|
|
|
|
|
| 200 |
4,9 |
5,9 |
6,2 |
7,7 |
9,6 |
| |
|
|
|
|
|
| 225 |
5,5 |
6,6 |
6,9 |
8,6 |
10,8 |
| 315 |
- |
- |
- |
12,1 |
- |
UWAGA 1: Nominalne grubości ścianek
są zgodne z ISO 4065:1996 N7).
UWAGA 2: Przy zastosowaniu ogólnego współczynnika
eksploatacji (projektowego) 2,5
(w miejsce 2,0) dla rur o nominalnej średnicy powyżej 90 mm,
należy wybrać wyższą wartość ciśnienia. |
drukuj
Specyfikacja rury kanałowe
Rury z polietylenu
w Europie sięgają wielkości rocznej produkcji rzędu 1 000 000 ton i są rynkiem rozszerzającym swój zakres stosowania zastępując powoli systemy rurowe z PVC ze względu na fakt, iż polietylen jest nowoczesnym, przyjaznym dla środowiska materiałem o dużej odporności na degradujący wpływ środowiska oraz większość środków chemicznych.
Głównym zakresem zastosowania rur z polietylenu są:
wodociągi - transport wody pitnej,
gazociągi - transport gazów , chemikaliów,
kanalizacja - transport ścieków,
osłonowe - np. do osłony przewodów elektrycznych lub preizolacji.
Główne cechy rur polietylenowych:
trwałość i szczelność połączeń,
odporność na korozję,
duża odporność chemiczna,
możliwość szybkiego montażu za pomocą złączek zaciskowych,
odporność na UV,
duża sztywność obwodowa.
Nasz firma produkuje rury polietylenowe:
z materiałów klasy PE-80 i PE-100,
zakres średnic od fi 90 do fi 500,
w zakresie ciśnień od 6atm - 16atm,
rury posiadają zewnętrzną warstwę osłonową z twardszego PE o większej odporności na ścieranie i zarysowanie,
możliwe będzie zrobienie zewnętrznej warstwy PP wyodrębnionej z średnicy rury doskonale nadającej się do ciągnięcia za "kretem" do przecisków,
wykonane mogą być wraz z paskami cechującymi zastosowanie rury - np. niebieski do wodociągów.
Rury produkowane wyłącznie z markowych produktów wiodących, dostarczane na budowę w paczkach w odcinkach 12mb.
Wszystkie nasze wyroby produkowane są z wielką dbałością o jakość, czystość i niezawodność.
Firma zajmuje sie również produkcją kształtek tj. trójników,
dwukielichów i nasuwek. Proces ich powstawania jest zgodny z
normą EN 1452-1. Podstawowym materiałem pierwotnym do produkcji rur i kształtek jest PVC-U, do
którego dodaje się środki ułatwiające wytwarzanie elementów
zgodnych w wymaganiami norm. Zawartość PVC wynosi 80% masy rury
i 85% masy kształtki wtryskowej.
Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur i kształtek są gładkie,
czyste, pozbawione nierówności, pęcherzy, zanieczyszczeń j
jakichkolwiek innych niejednorodności powierzchni. Końce rur
obcięte są równo i prostopadle do ich osi.
Barwione są w masie RAL 8023 i RAL 7037. Kształtki formowane są
z rur a wytrzymałość materiału, z którego wykonywane są rury,
jest identyczna jak podano w EN 1452-2:1999.
Tabela 3. Obliczone
minimalne promienie łuków i minimalne długości projektowe dla
łuków krótkich z rur.
| Średnica nominalna d n |
Minimalne promienie łuków rmin
1) |
Minimalne długości projektowe 2) Z d,min |
| 11° |
22° |
30° |
45° |
60° |
90° |
| 90 |
225 |
44 |
66 |
83 |
116 |
152 |
248 |
| 110 |
275 |
54 |
81 |
101 |
141 |
186 |
303 |
| 160 |
400 |
79 |
118 |
147 |
206 |
271 |
440 |
W celu jednoznacznej
identyfikacji rur oznaczenie zawiera:
określenie wyrobu i przeznaczenie;
symbol surowca np.: PVC-U;
średnica zewnętrzna x grubości ścianki w mm
np.: 200 x 4,9;
sztywność obwodowa np.: SN 4 lub nominalne
ciśnienie PN 10;
numer aprobaty technicznej bądź normy.
Przydatność surowca do produkcji wyrobów
rurowych i jego własności zawsze są udokumentowane przez
producenta surowców podstawowych lub jego dostawcę:
a/ świadectwem Kontroli Jakości surowca lub równoważnym
dokumentem;
b/ wynikami badań własności fizykochemicznymi i mechanicznymi z
podaniem laboratorium wykonującego badania;
c/ dokumentem dostawy identyfikującym dostawę zawierającym co
najmniej:
nazwę i znak producenta;
nazwę surowca lub materiału;
numer partii i datę produkcji;
ilość dostarczanego surowca w ramach dostawy
i rodzaj opakowań;
znak kontroli technicznej.
Surowcem do produkcji rur są mieszanki PVC przygotowywane wg
receptury producenta.
Jako producent rur mamy obowiązek przechowywać świadectwa
kontroli jakości surowca.
W przypadku dostaw materiału stanowiącego element wyrobu,
producent dostarcza atest materiałowy, dokument dostawy zgodnie
z wymaganiami podanymi powyżej.
Materiał stosowany do produkcji rur spełnia wymogi normy EN
1401-1.
Pakowanie wyrobów
uzależnione jest od średnicy rur. W zależności od ustaleń
pomiędzy dostawcą i odbiorcą, rury pakowane są pojedynczo lub we
wiązki. Każda wiązka owinięta jest taśmą, uniemożliwiającą jej
rozsypywanie. Pojedyncze rury lub wiązki mogą być również
paletowane. Każda dostawa opatrzona jest etykietą, wywieszką lub
dokumentem z nią związanym zawierającym numer partii, datę
produkcji i ilość mb rury.
Rury składowane są na podkładach drewnianych lub z innego
materiału, nie powodującego uszkodzenia rur, o szerokości nie
mniejszej niż 0,1 m i rozmieszczonych w odstępach 1-2 metrów w
położeniu poziomym, na płaskim i równym podłożu. Wyroby w
trakcie składowania są chronione przed działaniem promieni
słonecznych i opadami atmosferycznymi.
drukuj
|
|